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一、为什么纸袋印刷必须选择水性油墨？
 
根据欧盟SUP 指令的目标， 2025年将一次性塑料减少50%，包括餐具、吸管等，并提高塑料瓶的回收率到 77%。这一指令的执行，必将让环保纸袋需求呈爆发式增长。
由于传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机物（痴翱颁蝉），不仅污染环境，更可能对食品包装安全构成威胁。水性油墨凭借叁大核心优势，成为纸袋印刷行业的必然选择：
1. 零污染环保认证
水性油墨采用水作为分散介质，不含苯、酮等有机溶剂及重金属，通过 SGS、FSC、FDA 等国际权威认证。以欧盟 REACH 法规为例，其对 236 项高关注物质（SVHC）的严格限制，水性油墨均能完全符合，可直接用于食品级纸袋包装。
2. 卓越的印刷适应性
低粘度特性（通常在 50-200mPa?s）使其能完美适配牛皮纸、白卡纸、铜版纸等多种材质。实验数据显示，水性油墨在牛皮纸上的色彩还原度可达 90%，不逊色于溶剂型油墨。
3. 显著的成本优化
由于无需复杂的 VOCs 处理设备，且干燥能耗降低 30%（据《全球印刷行业报告》测算），公司综合成本可节省 15%-20%。以年产 5000 吨纸袋的印刷厂为例，采用水性油墨每年可减少碳排放约 300 吨。

 
二、水性油墨选购指南：4 大核心指标解析
面对市场上中垒繁多的水性油墨产物，如何科学选择？以下基于行业标准与实战经验的四大指标，助您规避采购风险：
1. 附着力测试（H3）
采用国标 GB/T 9286 规定的百格刀测试法：在印刷品表面划 100 个 1mm×1mm 的网格，用 3M600 胶带粘牢后垂直撕离。优质油墨的脱落面积应＜5%。需注意，不同纸张处理工艺会影响附着力表现，建议针对具体材质进行测试。
2. 干燥速度
环境温湿度对干燥速度影响显着。以中之星柔版水性油墨为例，纸张上印刷时速度可达200米以上，若配合高速柔版印刷机，则速度可以达到400米以上。如果车间湿度＞70%，建议搭配红外干燥设备。
3. 色浓度与耐光性
选择 Pantone 认证色系可确保色彩一致性，同时要求油墨在 UV 加速老化测试（如 QUV 试验机 300 小时照射）后色差 ΔE＜1.5。耐光性等级需达到 ISO 105-B02 标准的 4 级以上，避免户外使用时褪色
4. 供应商资质
优先选择通过 ISO 14001 环境管理体系、ISO 9001 质量管理体系认证的厂商。中之星（StarColor）就建立了从原材料采购到生产过程的全链条环保控制体系。
 
三、水性油墨使用技巧：提升印刷效率的 3 个关键
在某大型包装集团的实测中，通过优化生产流程，水性油墨的综合利用率从 82% 提升至 91%，设备故障率下降 40%。以下是经过验证的实战经验：
1. 温湿度精准控制
车间温度应稳定在 22±3℃，湿度 55%-65%。采用恒温恒湿空调系统，可有效防止纸张因温湿度波动产生的翘曲变形（变形量＜0.3mm/m），同时避免油墨因干燥过快导致的结皮问题。
2. 设备清洗标准化流程
每日停机后，使用 pH 值 8.5 的碱性清洗剂循环冲洗网纹辊 15 分钟，再用清水漂洗至中性。定期检查刮刀压力（建议设定为 2-3bar），防止因压力不均导致的油墨残留。
3. 油墨储存规范
采用避光密封容器储存，温度控制在 10-25℃。开封后的油墨应在 6 个月内使用完毕，使用前需用搅拌机低速搅拌 30 分钟（转速≤50rpm），确保颜料分散均匀。

 
四、中之星水性油墨：引领行业的绿色印刷标杆
作为中国国内环保水性油墨领域的知名公司，中之星凭借 10 年技术积累，为纸袋印刷行业提供全场景解决方案：
1. 核心产物优势

• 附着力：自主研发的水性油墨配方，在未涂布牛皮纸上附着力达 4B 级（ASTM D3359 标准），远超行业平均 3B 水平。
• 干燥速度：SpeedDry 2.0 技术使表干时间缩短至 8 分钟（25℃/50% 湿度），配合智能温控系统可实现实时调节。
• 色彩还原：采用高浓度，低粘度配方，色彩还原更加出色，。

2. 环保认证矩阵
通过中国环境标志认证、欧盟ROHS， REACH 认证、美国 FDA认证，并符合德国LFGB 食品接触材料安全标准。
 
3. 服务支持
提供从油墨选型、工艺优化到设备维护的全流程技术服务，配备专业色彩实验室及快速响应团队（24 小时现场支持）。

随着全球环保法规趋严与消费者绿色意识增强，水性油墨已成为纸袋印刷行业的核心竞争力。中之星以技术创新为驱动，持续推动行业向低碳、高效、安全的方向升级，为客户创造可持续的商业价值。